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觀(guān)察｜產(chǎn)業(yè)轉折時(shí)刻，紡織行業(yè)如何打造“新韌性”
發(fā)布時(shí)間：2023/10/09
知名學(xué)者施展在《溢出》一書(shū)中提到一個(gè)觀(guān)點(diǎn)，他認為過(guò)去多年中國制造非常重要的能力是韌性，韌性來(lái)自于廣大中小制造企業(yè)能夠把價(jià)格打下來(lái)、某一個(gè)產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比做到更好，從而實(shí)現全球的競爭力。
然而，現在這一能力受到一些明顯的挑戰，其中較為明顯的，就是需求端的變化。
今年1—5月，中國紡織品服裝累計出口6562.8億元，下降3.8%；1—5月份，在41個(gè)工業(yè)大類(lèi)行業(yè)中，紡織業(yè)利潤總額下降了27.8%。
在這樣的產(chǎn)業(yè)轉折時(shí)刻，筆者前往江蘇常熟、蘇州，廣東汕頭等地，調研了紡織產(chǎn)業(yè)集群中的部分紡織企業(yè)，希望以典型產(chǎn)業(yè)的典型案例展示較多中小制造業(yè)的一線(xiàn)現狀，也從行業(yè)層面為更多企業(yè)和企業(yè)家提供一些思路啟發(fā)。
細談現狀：
挺著(zhù)、扛下，期待未來(lái)
“挺著(zhù)”是江蘇常熟的一家小型工廠(chǎng)的主題詞。
“我們跟其他老板聊天，這兩年能維持下去就能繼續做下去。”老板李國輝對筆者說(shuō)道。
這家叫旭捷的小工廠(chǎng)的基本情況是：產(chǎn)品為無(wú)紡布，員工數量9人，4個(gè)普工、4個(gè)技工、1個(gè)財務(wù)，每年花40萬(wàn)租了一個(gè)2000平米的工業(yè)園廠(chǎng)房，擁有2條生產(chǎn)線(xiàn)。
再細問(wèn)，生產(chǎn)線(xiàn)機器都是從當地廠(chǎng)家購入的，每條生產(chǎn)線(xiàn)投資額不到200萬(wàn)元；普工月薪5000，技工月薪1萬(wàn)；老板早年在工廠(chǎng)打工、開(kāi)過(guò)貨車(chē)，后創(chuàng )業(yè)做了多年塑料粗加工生意，屬于草根出身，轉行做無(wú)紡布三年；其產(chǎn)品銷(xiāo)往附近的長(cháng)三角城市，杭州、上海等；每年做一千多萬(wàn)元的營(yíng)收，有一百萬(wàn)左右的年純收入。
這樣的情況多少有點(diǎn)出乎筆者的意料。
再進(jìn)一步問(wèn)36歲的他：“你的核心競爭力是什么？”他的回答較為樸實(shí)：“勤快！”比如，每周有三四天出差跑客戶(hù)。
據了解，在其附近工廠(chǎng)中，20%—30%就是這類(lèi)小微企業(yè)。
相較之下，蘇州的工廠(chǎng)新合佳針織服飾已經(jīng)做得更深了一些，其公司員工45個(gè)左右，最近兩年的年營(yíng)收在1300萬(wàn)元到1500萬(wàn)元左右，凈利潤維持在10%—20%。
當問(wèn)老板馮其峰怎么做到的，他說(shuō)：一個(gè)是質(zhì)量，一個(gè)是交期。“保質(zhì)量、保生產(chǎn)、保交期，把這三個(gè)主要抓住，那基本上客戶(hù)滿(mǎn)意了。”說(shuō)到質(zhì)量，他有二十多年的行業(yè)經(jīng)驗。
更關(guān)鍵的仍是交期，而依靠則的是“扛”。他舉了一個(gè)例子：“去年一個(gè)訂單受疫情影響，客戶(hù)交期又急。我們這邊工人就開(kāi)會(huì )想辦法，連夜加班幫他改工序，單子給到后，客戶(hù)滿(mǎn)意度沒(méi)話(huà)說(shuō)！”
可見(jiàn)，雖然行業(yè)整體形勢不佳，但仍有一些中小微企業(yè)似乎可以憑借著(zhù)經(jīng)驗、努力和勤奮，保持相對穩健的發(fā)展水平和利潤收入。
他們對未來(lái)的預期也比較務(wù)實(shí)，“現在想就是安穩一點(diǎn)，保持現狀”，但考慮未來(lái)形勢樂(lè )觀(guān)便擴大生產(chǎn)，這是馮其峰的看法。此外，也不乏有更樂(lè )觀(guān)的心態(tài)，主要得益于部分細分賽道的增長(cháng)前景。
“（觀(guān)察市場(chǎng)）內衣、內褲的更換頻率比以前要高了。一線(xiàn)城市已經(jīng)普及了，二三四線(xiàn)城市到農村以后都會(huì )普及。”上述汕頭的內衣褲領(lǐng)域的頭部企業(yè)董事長(cháng)說(shuō)道。
何以堅挺？
產(chǎn)業(yè)集群與小微企業(yè)的關(guān)系
如果從企業(yè)自身角度觀(guān)察，李國輝、馮其峰身上似乎沒(méi)什么獨門(mén)秘訣。一樣的草根出身，李國輝已經(jīng)敘及，馮其峰一線(xiàn)工人出身，早期創(chuàng )業(yè)投入不到10萬(wàn)塊錢(qián)。一樣的靠砸時(shí)間和力氣，拼殺出一條路子。
改革開(kāi)放四十五年來(lái)，中國一躍成為制造業(yè)“世界工廠(chǎng)”和全球第二大消費市場(chǎng)以及大型網(wǎng)購市場(chǎng)，需求和制造的交替膨脹，讓中小企業(yè)也有空間找到自己的機會(huì )。
落到具體的地方，就是匹配這一趨勢的產(chǎn)業(yè)集群。江蘇是紡織服裝業(yè)大省，連續36年產(chǎn)業(yè)總量全國首位，其中常熟、蘇州吳江區、江陰是重鎮，均有千億級紡織服裝生產(chǎn)基地。
馮其峰的感受是，蘇州紡織業(yè)發(fā)達，競爭較激烈，但同時(shí)也有利于拉動(dòng)企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)。“老的器材用3年就跟不上節奏了，更新跟手機一樣。這些年質(zhì)量標準最起碼提升了20%—30%。”
丹麥哥本哈根商學(xué)院中國企業(yè)專(zhuān)業(yè)的終身教授李平認為，產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢核心是：降低整體創(chuàng )業(yè)成本，促進(jìn)同行信息共享、快速反應。具體來(lái)說(shuō)：具有研發(fā)實(shí)力的頭部企業(yè)的創(chuàng )新可以帶動(dòng)同一產(chǎn)業(yè)鏈上的不具有研發(fā)實(shí)力的企業(yè)的創(chuàng )新；市場(chǎng)新流行趨勢和爆款產(chǎn)品爆發(fā)出的巨量需求可以在短期內給予生產(chǎn)力的滿(mǎn)足。
汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)也超千億規模，汕頭服裝頭部企業(yè)廣東凱迪服飾有限公司的董事長(cháng)馬慶渲的話(huà)比較典型。“很多是小廠(chǎng)家，與我們‘做互補’，他們沒(méi)有品牌、銷(xiāo)售渠道，貼我們牌、走我們渠道，這是一個(gè)方向。另一個(gè)方向是我們提供版式、樣品、面料，他們只做加工。”他告訴筆者。
與此同時(shí)，另一方面，當地相關(guān)產(chǎn)業(yè)人才資源較豐富。“有的工人跟我估計也有15年以上，正常都是七八年以上。”以至于挖人事件時(shí)有發(fā)生。“有的人如果別人給的工資高，他就走了。”他說(shuō)。
李國輝注重的是這一生態(tài)圈里的人情。“開(kāi)拓新客難，主要靠老客戶(hù)維持。上下游的客戶(hù)也不敢有太多新動(dòng)作，以維護老客戶(hù)為重，避免不確定性風(fēng)險。”這是普遍情況，與之對應的是，老客戶(hù)之間的賬期執行并不嚴格，包容度高。
也就是說(shuō)，李國輝、馮其峰們過(guò)去的成功以及當下的韌性是建立在背后龐大的產(chǎn)業(yè)集群基礎上的。
這幾乎是發(fā)生在其他產(chǎn)業(yè)集群的共通情形。過(guò)去兩年時(shí)間，筆者還走訪(fǎng)調研了紹興柯橋的紡織印染業(yè)、山東曹縣的漢服制造產(chǎn)業(yè)、廣東汕頭澄海的玩具產(chǎn)業(yè)、浙江桐鄉濮院的羊毛衫產(chǎn)業(yè)……這些地方優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群帶，都以小微企業(yè)為主體。
從這個(gè)意義上說(shuō)，小微企業(yè)的持續性成功離不開(kāi)相應的產(chǎn)業(yè)集群帶的呵護與扶持。
打造“新韌性”：
未來(lái)發(fā)展的幾點(diǎn)思路
提起未來(lái)，許多行業(yè)聲音對中小微企業(yè)如何打造“新韌性”充滿(mǎn)關(guān)注。比如，以下是筆者在汕頭、杭州等地調研收集的部分紡織業(yè)企業(yè)家聲音：
1. 國內企業(yè)著(zhù)力于性?xún)r(jià)比的競爭模式與傳統低勞動(dòng)力成本優(yōu)勢可能已經(jīng)到達極限。廣東凱迪服飾有限公司董事長(cháng)馬慶渲表示：“現在產(chǎn)業(yè)鏈之間的合作模式接近極限了。比如我們現在已經(jīng)要求每一個(gè)合作工廠(chǎng)就做某一個(gè)品類(lèi)，必須把產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比做的更好，否則沒(méi)有競爭力。”
廣東百利安內衣有限公司董事長(cháng)郭勇標也強調說(shuō)：“勞動(dòng)密集型的行業(yè)不再擁有勞動(dòng)力的成本優(yōu)勢了。”
2. 新渠道、新流量、新技術(shù)將傳統商業(yè)模式的流量和市場(chǎng)吞噬殆盡。廣東百利安內衣有限公司董事長(cháng)郭勇標坦陳：“銷(xiāo)售渠道已經(jīng)被線(xiàn)上多渠道分散、分化，對中小企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)造成挑戰。”“傳統落后產(chǎn)能，長(cháng)遠看要被現代先進(jìn)產(chǎn)能取代。”一位總部在杭州的國際化紡織企業(yè)創(chuàng )始人如是說(shuō)道。
基于以上背景和現狀，以下是筆者綜合調研總結的主要破局方向：
首先，企業(yè)應該專(zhuān)注于細分的、獨特性的企業(yè)賽道和產(chǎn)品定位。具體來(lái)說(shuō)，找到適合自己的、自己能做的、小而美的產(chǎn)品定位，深挖下去。其中包括了原料、技術(shù)、人事組合、供應鏈管理、產(chǎn)品、營(yíng)銷(xiāo)模式、服務(wù)場(chǎng)景等豐富的可創(chuàng )新空間。
其次，從整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈著(zhù)眼，找到更有利的、更具有差異化競爭力的位置。比如，在產(chǎn)業(yè)集群扮演一個(gè)較重要的、不可替代的角色，與上下游的龍頭或非龍頭企業(yè)相互呼應，相互支撐。
丹麥哥本哈根商學(xué)院終身教授李平認為德國、日本等產(chǎn)業(yè)集群可以作為參考：德國制造業(yè)體系中有大量小而美的企業(yè)，它們相互直接競爭的程度較低，更多是高度差異化、各有所長(cháng)的，以及相互配合、利益共享的。
第三，從科技視角出發(fā)，企業(yè)應該抓住數字化轉型的不可逆潮流。不久前，筆者調研了兩家杭州的紡織業(yè)數字化代表性企業(yè)，它們分別是國內最早轉型3D虛擬設計的服裝企業(yè)和國內最前沿的3D虛擬設計軟件的開(kāi)發(fā)企業(yè)。
這一技術(shù)可以使得傳統的國內服裝企業(yè)與外貿客戶(hù)的前期的產(chǎn)品溝通時(shí)間大為縮短，雙方在線(xiàn)上采用3D虛擬設計軟件共同參與設計并敲定服裝款式，再打樣寄送最后修改確認，從傳統的兩周時(shí)間縮短到八個(gè)小時(shí)。其未來(lái)的潛力還在于產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)實(shí)現線(xiàn)上一條龍合作，充分實(shí)現降本增效。
最后，從全球化視角出發(fā)，企業(yè)應該適時(shí)走出國門(mén)，積極參與國際競爭。這方面已經(jīng)誕生TikTok、SHEIN、Temu等代表性大型企業(yè)。前不久，筆者在紹興也發(fā)現一家國際知名的小型印花企業(yè)，企業(yè)只有65個(gè)人，但在錦綸印花技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先，客戶(hù)包括了加拿大鵝、Lululemon、日本東麗、北面等國際大牌以及巴黎奧運會(huì )，發(fā)展相當穩健，充滿(mǎn)前景?？梢?jiàn)小微企業(yè)也可以適度國際化發(fā)展。
眾所周知，小微企業(yè)是社會(huì )吸納就業(yè)的主力，是經(jīng)濟活力的晴雨表、溫度計，應該著(zhù)力聚焦重視、助力排憂(yōu)解難。紡織業(yè)是我國支柱性產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟，活躍著(zhù)無(wú)數個(gè)李國輝、馮其峰們，他們的生存發(fā)展關(guān)乎整個(gè)產(chǎn)業(yè)，關(guān)乎你我。